電站閥門的工況條件通常是540℃ 的高溫水蒸汽， 因此閥門主體材質(zhì)選用25或12crmov， 閥體密封面堆焊材料選用鈷基合金d802(sti 6)焊條。d802對(duì)應(yīng)gb 984標(biāo)準(zhǔn)中的型號(hào)edcocr—a，相當(dāng)于aws中ercocr—a。d802材料可在高溫高壓下連續(xù)啟閉工作，具有優(yōu)良的耐磨性、抗沖擊性、抗氧化 性、耐腐蝕性及抗氣蝕性。

aws標(biāo)準(zhǔn)中的ercocr—a焊絲和填充絲熔敷的焊縫金屬特點(diǎn)是分布在鈷鉻鎢固溶體基體中由約 13％的鉻碳化物共晶體網(wǎng)絡(luò)組成的亞共晶體組織。其結(jié)果是使材料具有抗低應(yīng)力磨損性能與抵抗某種程序沖擊所必要的韌性的完美結(jié)合。鈷合金具有良好的抗金屬 一金屬間磨損的性能，特別是在高載荷狀態(tài)下的抗擦傷性能。基體中高的合金元素含量能提供極佳的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發(fā)生同素異形轉(zhuǎn)變，鈷基合金 的熔敷金屬處于熱態(tài) (650℃以下)時(shí)，其硬度降低并不明顯，只有當(dāng)溫度升高到650℃以上時(shí)，硬度才明顯下降，當(dāng)溫度恢復(fù)到熱態(tài)以下時(shí)，其硬度又回復(fù)到接近原始的硬度。也 就是當(dāng)母材進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，密封面的性能不會(huì)損失。 電站閥門是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面， 由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時(shí)易產(chǎn)生夾渣和裂紋等缺陷。根據(jù)需要采用加工試件方法進(jìn)行深孔堆焊d802工藝試驗(yàn)。 在工藝試驗(yàn)過(guò)程中找出了易產(chǎn)生缺陷的原因。

①焊材表面污染。

②焊材吸濕。

③母材及填充金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)和油污。

④ 閥體焊接部位剛性大(特別是dn32～50mm)。

⑤ 預(yù)熱及焊后熱處理工藝規(guī)范選用不當(dāng)。

⑥焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)。

⑦焊接材料選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過(guò)程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形 成焊縫。如果預(yù)熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應(yīng)力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應(yīng) 力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)尖角。 預(yù)熱溫度過(guò)低， 在焊接過(guò)程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過(guò)低，焊層冷卻速度過(guò)快對(duì)于堆焊材料來(lái)說(shuō)是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性，在500～700℃ 工作時(shí)， 硬度能保持300～ 500hb，但是其韌性低，抗裂性較差，容易形成結(jié)晶裂紋或冷裂紋，故焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度視工件大小而定，一般預(yù)熱范圍取350-500℃ 。 焊接前焊條藥皮必須保持完好，避免吸濕。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊條保溫筒內(nèi)。深孔堆焊坡口圓弧r 角在工藝容許前提下盡量采用較大值，一般為r≥3mm。dn10～25mm小口徑閥體可在深孔底部用焊條全部滿焊，必須保證層間溫度≥250*(2，在中 間收弧， 收弧時(shí)應(yīng)慢速提起焊條。工件焊前進(jìn)爐(250℃)加熱至350十 20℃ ，保溫1．5h后進(jìn)行施焊， 每層焊完后清除焊渣。同時(shí)控制層間溫度≥250c， 堆焊全部完成后清除焊渣。閥體焊后必須立即進(jìn)爐(450℃)保溫，待本批或本爐焊畢升溫至710±20℃ 回火，保溫2h 后隨爐冷卻， 當(dāng)爐溫 dn≥32mm閥體應(yīng)將堆焊坡口加工成u形，來(lái)解決堆焊鈷基合金時(shí)產(chǎn)生剛性過(guò)大引起的收縮性不均勻的問(wèn)題。在堆焊操作前，將工件清理干凈，工件進(jìn)爐(爐溫 為250℃)，加熱至450～ 500℃ ，保溫2h，出爐施焊。先用鈷基合金焊條堆焊密封面， 每層焊完后清除焊渣，同時(shí)須控制層間溫度≥250℃ ，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奧氏體不銹鋼焊條(高cr、ni含量的不銹鋼焊條) 將u形坡口焊滿。閥體焊接全部結(jié)束后立即進(jìn)爐 (450℃)保溫，待本批或本爐焊接完畢后升溫至 720±20℃ 回火。升溫速度150℃／h，保溫2h后隨爐冷卻。

電站閥門閥體和閥芯回轉(zhuǎn)中心（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個(gè)徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個(gè)偏置尺寸，密封副為金屬－金屬外力作用下接觸，電站閥門依靠?jī)蓚€(gè)偏心實(shí)現(xiàn)自鎖關(guān)閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關(guān)閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關(guān)閉力矩迅猛增加，試驗(yàn)臺(tái)的反復(fù)試驗(yàn)，確定兩個(gè)搭配合理的偏心量至關(guān)重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴(yán)緊。

1.電站閥門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：BT 3595-2002電站閥門 一般要求　　JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件　　JB/T 4018 電站閥門 型號(hào)編制方法　　DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則　　DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件　　DLT 641-2005 電站閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)　DLT 850-2004 電站配管　　GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件　　GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥.

2.電站閥門與其他閥門區(qū)別：電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，如果單純從壓力方面比通用閥門低，單純從溫度方面比也比通用閥門低。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。

3.電站閥門種類及使用系統(tǒng)：種類：磅級(jí)高壓電站閘閥及（Y型）、高壓電站截止閥、旋啟式電站止回閥、磅級(jí)電站止回閥、DS系列水封式閥門、水封截止閥、水封閘閥、NK系列真空隔離閥、真空隔離閘閥板、水壓試驗(yàn)堵閥、抽氣止回閥、空排止回閥、排渣閥、耐磨排渣閥、耐磨節(jié)流閥、耐磨排渣止回閥、兩項(xiàng)流排渣閥、高壓出口止回閥、入口閥、中溫中壓減溫減壓裝置、高溫高壓減溫減壓裝置等系列產(chǎn)品。使用系統(tǒng)：四大管道及抽汽系統(tǒng)，高壓旁路入口及高壓給水管道，主蒸汽系統(tǒng)，脫硫脫硝系統(tǒng)，電廠一次門，二次門，排潛心門，化水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)等 。

4.電站閥門主要設(shè)計(jì)規(guī)范：設(shè)計(jì)與制造 GB/T12234 ASMEB16.34　　結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 JB/T3595　　接口連接尺寸 JB/T3595 GB/T12224　　檢驗(yàn)與試驗(yàn)JB/T3595 MSS SP61　　壓力與溫度基準(zhǔn) JB/T3595 ANSI B16.34

5.電站閥門主要壓力等級(jí)：公稱壓力 200、250、320　　工作壓力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V　　

6.電站閥門結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

A.采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。　　
B.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。　　
C.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

電站閥門簡(jiǎn)述“電站閥”也稱電站專用閥門，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，獨(dú)特的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。電站閥門由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的作用。